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SMT生産線散料的處理方法和流程!

日期:2019-06-25 19:59
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摘要:SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士,众所周知,一旦貼片機开动起来,SMT日本一本道综合东京热加勒比系列线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生,抛料,或是本来就是散料,或是其他的原因。有些散料,诸如电阻、电容、电感等器件,因为不易区分且本身价值小,没有重新利用的价值。但是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此一般都是要进行重新利用。但是,对于散落的元件,若原先是托盘包装或者有合适的托盘,可能问题都比较好解决,否则可能处理起来就比较困难一些。

一、散料處理流程

收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規格—-技術員根據散料數量跳板—-手貼散料—QC確認
 
二、定義
散料:是指在生産過程中因機器抛料、或裝拆物料時産生的脫離原包裝的元器件。
 
三、工作職責
物料員:負責散料的收集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞,按訂單統計物料損耗率。
爐前QC:負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號,收集分類散料。
技術員:負責編制程序、貼片生産作業、監控貼片質量分布以及及時改善。
爐後QC:負責對所有機台的首件進行確認檢查,發生品質異常,立即反饋至前段工位要求改善並跟蹤。
 
四、工作內容
1.在生産過程中可能因設備等因素出現抛料導致散料的産生,因此在作業過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距,每次倒垃圾時檢查抛料盒、垃圾桶,將散料收集起來,同時對出現過多的散料異常情況向主管報告。
2.對散料根據元器件外形進行分類,並核對元器件的背紋確定物料編碼,然後將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,並做好物料編碼標識,確認人簽名。
4.當采用機器貼裝時,操作員應首先進行核對元器件是否與正常物料一致,確認物料編號,然後裝入FEEDER料帶。
5.首件上料/中途換料,技術員首先提前對檢查機台上半個小時內會缺料的物料,到元件備料區取相同料號的物料,核對無誤,交予品質部QC/物料員再核對一次,均在換料表總簽名確認。

五、注意事項
1.未經過核對的物料不允許直接使用貼裝。
2.收集的散料使用防靜電盒子盛裝並且標注准確物料規格參數。
 

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